排水管道檢測(cè)類(lèi)業(yè)務(wù)主要包括檢測(cè)和評(píng)估兩個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)多年發(fā)展，排水管道的檢測(cè)技術(shù)雖然被我國(guó)多數(shù)企業(yè)掌握，但在核心的評(píng)估環(huán)節(jié)還亟待提升和改進(jìn)，評(píng)估工作人員需要具備極強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及豐富的判讀經(jīng)驗(yàn)才能勝任。

另一方面，排水管道檢測(cè)類(lèi)業(yè)務(wù)也可分為管網(wǎng)系統(tǒng)性檢測(cè)和管段局部性檢測(cè)，系統(tǒng)性檢測(cè)所涉及學(xué)科專(zhuān)業(yè)繁多，所涉及的技術(shù)包括：物探、測(cè)繪、GIS、計(jì)算機(jī)、機(jī)器人、水化分析和傳感器等，需將這些技術(shù)結(jié)合起來(lái)，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)排水系統(tǒng)的精確“體檢”。受限于多領(lǐng)域、多設(shè)備和多種人才的客觀需求，多數(shù)企業(yè)難以承接系統(tǒng)性檢測(cè)項(xiàng)目。

非開(kāi)挖修復(fù)的技術(shù)工藝包括熱水固化法和紫外光固化法等數(shù)種。為達(dá)到修復(fù)效果，任意一種工藝的掌握均要求一線業(yè)務(wù)人員完成系統(tǒng)性的日常培訓(xùn)和多年的經(jīng)驗(yàn)積累。另一方面，排水管道的修復(fù)場(chǎng)景復(fù)雜多樣，如不具備不同管道類(lèi)型的修復(fù)手段，難以承接復(fù)雜性多樣性的項(xiàng)目，并且同一管道也可能存在不同程度的損毀情況，需要采取不同工藝進(jìn)行協(xié)同修復(fù)。

管道空間位置探測(cè)

詳細(xì)掌握排水管道的空間分布及基本情況是排水管理的必然要求，探測(cè)管道位置、調(diào)查管道屬性是排水養(yǎng)護(hù)的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作。近年來(lái)，我國(guó)大多數(shù)城市都開(kāi)展了地下管線普查工作，排水管道作為重要市政設(shè)施亦被納入普查對(duì)象。普查成果資料為排水規(guī)劃、管道檢測(cè)、雨污混接調(diào)查、污水系統(tǒng)提質(zhì)增效調(diào)查和養(yǎng)護(hù)管理調(diào)度等工作提供了強(qiáng)有力的支撐。該業(yè)務(wù)運(yùn)用物探和測(cè)繪等技術(shù)，探測(cè)地下管線的走向與埋深，包括現(xiàn)狀調(diào)繪、數(shù)據(jù)采集（明顯點(diǎn)調(diào)查、隱蔽點(diǎn)探查、管線點(diǎn)測(cè)量）、數(shù)據(jù)處理、成果生成等一系列環(huán)節(jié)，并經(jīng)采集、處理后最終形成地下管線空間地理信息數(shù)據(jù)。

使用管線探測(cè)儀、探地雷達(dá)等設(shè)備進(jìn)行探查定位、定深，獲取排水管道的地面投影位置和埋深。

在探查掌握管道的平面位置后，應(yīng)用GNSSRTK、全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量出所有管線特征點(diǎn)的坐標(biāo)及高程，錄入相應(yīng)屬性，建立數(shù)據(jù)庫(kù)，繪制排水管線圖。

管道結(jié)構(gòu)性檢測(cè)

排水管道在運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)滲漏、腐蝕、脫節(jié)、錯(cuò)口、變形、破裂和塌陷等結(jié)構(gòu)性缺陷和淤積、結(jié)垢、樹(shù)根堵塞等功能性缺陷，由于排水管道埋藏在地下，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法難以發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，且人工進(jìn)入可能發(fā)生安全隱患。公司使用CCTV、潛望鏡和聲吶等儀器設(shè)備，可以無(wú)需工作人員下井對(duì)排水管道的缺陷進(jìn)行排查，確定各種缺陷所在位置，并對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行定性評(píng)級(jí)及計(jì)算修復(fù)指數(shù)和養(yǎng)護(hù)指數(shù)，為開(kāi)展下階段的維護(hù)工作提供詳實(shí)的依據(jù)。排水管道檢測(cè)基本原理如下圖所示：

管道檢測(cè)的內(nèi)容主要包括管道封堵排水、疏通清洗、CCTV檢測(cè)、圖像判讀、缺陷評(píng)估和編制評(píng)估報(bào)告。在設(shè)備進(jìn)入管道檢測(cè)前，需要對(duì)管道進(jìn)行預(yù)處理，使管道內(nèi)處于開(kāi)放狀態(tài)并保持內(nèi)壁無(wú)污泥覆蓋，通常使用疏通清洗車(chē)開(kāi)展。

雨污混接調(diào)查

雨污混接指在排水體制為分流制地區(qū)，由于雨水管道和污水管道連通，而發(fā)生的雨污水混流的情況。針對(duì)分流制排水系統(tǒng)，通過(guò)綜合運(yùn)用人工調(diào)查、儀器探查、水質(zhì)檢測(cè)、煙霧試驗(yàn)、染色試驗(yàn)、泵站運(yùn)行配合等方法，查明調(diào)查區(qū)域內(nèi)混接點(diǎn)位置、混接點(diǎn)流量和混接點(diǎn)水質(zhì)等，對(duì)調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析和判斷，形成雨污混接程度的評(píng)估結(jié)論。

污水收集系統(tǒng)排查

污水收集系統(tǒng)排查是指綜合運(yùn)用各種儀器設(shè)備找出自然水體倒灌、地下水滲入的發(fā)生地，查明造成污水系統(tǒng)混流的原因，并系統(tǒng)性提出解決方案以供業(yè)主方參考，從源頭上發(fā)現(xiàn)污水未收集、外來(lái)水進(jìn)入等異常狀況，進(jìn)而解決污水處理廠進(jìn)廠水質(zhì)異常問(wèn)題。如下圖所示，該項(xiàng)調(diào)查融入測(cè)繪、地理信息系統(tǒng)、水質(zhì)分析、流量監(jiān)測(cè)、視頻檢測(cè)等多項(xiàng)技術(shù)，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)以排水GIS為基礎(chǔ)，使用“開(kāi)闔法”排查技術(shù)體系，通過(guò)主動(dòng)改變水流流向，判斷區(qū)域是否存在外來(lái)水，查明外來(lái)水的流入途徑，并進(jìn)行定量分析。

養(yǎng)護(hù)監(jiān)督檢測(cè)

養(yǎng)護(hù)監(jiān)督檢測(cè)為發(fā)行人作為政府委托的第三方，通過(guò)定期抽查的方式，利用CCTV、潛望鏡、聲吶等儀器設(shè)備，監(jiān)督城市排水養(yǎng)護(hù)單位的日常養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，為政府對(duì)養(yǎng)護(hù)單位的考核提供依據(jù)。

管道修復(fù)是排水管道維護(hù)的重要組成部分，其作用是通過(guò)對(duì)已有管道進(jìn)行修復(fù)，以保持和改善現(xiàn)有管道的自身結(jié)構(gòu)和功能，確保排水管道正常高效運(yùn)行，延長(zhǎng)管道的使用壽命。我國(guó)城市管道的修復(fù)通常采用開(kāi)槽開(kāi)挖的方式進(jìn)行，即通過(guò)開(kāi)挖破除路面，將出現(xiàn)問(wèn)題的管道進(jìn)行整體翻新更換。

但是隨著城市發(fā)展的不斷推進(jìn)，路面交通和環(huán)境越來(lái)越受到居民的關(guān)注，傳統(tǒng)的開(kāi)挖修復(fù)影響道路交通、市容市貌、居民生活，容易產(chǎn)生次生災(zāi)害，開(kāi)挖修復(fù)使用受到限制，由此非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

非開(kāi)挖修復(fù)可根據(jù)修復(fù)的范圍和長(zhǎng)度分為整體修復(fù)和局部修復(fù)兩大類(lèi)。整體修復(fù)針對(duì)兩個(gè)檢查井之間的一段管道進(jìn)行修復(fù)和更新，修復(fù)后的管道可以恢復(fù)原有的過(guò)水功能。局部修復(fù)通常用于處置點(diǎn)狀和環(huán)狀等縱向長(zhǎng)度小于0.5米的缺陷。

整體修復(fù)工藝包括水翻CIPP、氣翻CIPP、紫外光CIPP、螺旋纏繞、熱塑成型、短管置換等；局部修復(fù)工藝包括局部樹(shù)脂固化、不銹鋼雙脹圈、不銹鋼快速鎖等。除此之外，還會(huì)根據(jù)客戶(hù)需求實(shí)施檢查井修復(fù)，主要工藝包括離心噴涂法和紫外光固化貼片法等。

①管道整體修復(fù)

整體修復(fù)對(duì)兩個(gè)檢查井之間的一段管道進(jìn)行整體修復(fù)處理的修復(fù)方法。通常適用于管道內(nèi)部存在多處較為嚴(yán)重的缺陷，管道自身的結(jié)構(gòu)和功能受到極大影響時(shí)的管道修復(fù)。修復(fù)時(shí)，通過(guò)在原有管道內(nèi)部形成一層新的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，獨(dú)立或者與原有管道共同承載管道上方的所有載荷。

整體修復(fù)主要工藝如下：

A.水壓翻轉(zhuǎn)熱水原位固化法（簡(jiǎn)稱(chēng)：水翻CIPP）

水壓翻轉(zhuǎn)熱水原位固化法的工藝原理是將浸漬樹(shù)脂的無(wú)紡布聚酯毛氈在水壓的作用下翻轉(zhuǎn)進(jìn)入管道內(nèi)部，并依靠水頭高度使軟管與原有管道緊密貼合，再使用熱水鍋爐循環(huán)加熱管道中的水，直至達(dá)到樹(shù)脂固化所需的溫度，樹(shù)脂發(fā)生固化反應(yīng)后在原有管道內(nèi)部形成一層緊貼原管的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的整體修復(fù)。該工藝可適用于修復(fù)直徑D200mm-D1,800mm之間的各類(lèi)管道，同時(shí)該工藝具有對(duì)蛋形、馬蹄形等異形管進(jìn)行修復(fù)的能力。工藝示意圖如下：

浸漬樹(shù)脂工作由公司各個(gè)支持中心完成，其使用專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)平臺(tái)，將樹(shù)脂均勻地灌注進(jìn)無(wú)紡布聚酯毛氈筒內(nèi)部。

大口徑管道和變徑管道等特殊工況

定制與原管道變徑形狀、尺寸一致的修復(fù)材料，采用精確的定位技術(shù)安裝到位，隨后進(jìn)行加熱固化修復(fù)，修復(fù)后的管道性能滿(mǎn)足規(guī)范要求。

B.氣體翻轉(zhuǎn)原位固化法（氣翻CIPP）

氣體翻轉(zhuǎn)原位固化法的工藝原理是借助于壓縮空氣將浸漬樹(shù)脂的軟管翻轉(zhuǎn)到待修復(fù)管道內(nèi)部，隨后使用熱蒸汽或常溫條件使樹(shù)脂發(fā)生固化反應(yīng)，從而在原有管道內(nèi)部形成一層新的內(nèi)襯。該工藝適用于修復(fù)直徑D150mm-D1,200mm之間的各類(lèi)管道。

C.紫外光原位固化法（紫外光CIPP）

紫外光原位固化法的工藝原理是將浸漬樹(shù)脂的玻璃纖維軟管通過(guò)牽拉方式置入原有管道中，將軟管兩端密封后向軟管中充氣使其膨脹，隨后置入燈架，在紫外線的作用下使軟管發(fā)生固化反應(yīng)，從而在原有管道內(nèi)部形成一層新的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。該工藝可適用于修復(fù)直徑D150mm-D1,600mm之間的各類(lèi)管道。該修復(fù)工藝可同時(shí)適用于有壓和無(wú)壓管道，且相對(duì)其他工藝，具有實(shí)施速度快、節(jié)能環(huán)保和自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)。

螺旋纏繞法的工藝原理為借助機(jī)械纏繞設(shè)備，將帶狀型材和增強(qiáng)鋼帶在原有管道內(nèi)部纏繞形成一根新的管道，隨后在內(nèi)襯管與原有管道之間的空隙處進(jìn)行注漿填充，使其與原管形成整體結(jié)構(gòu)。該工藝具備管中帶水作業(yè)特點(diǎn)，可對(duì)管道內(nèi)特定長(zhǎng)度進(jìn)行修復(fù)，適用于直徑D800mm-D2,600mm圓型管道及非標(biāo)準(zhǔn)口徑管道。

E.熱塑成型法

熱塑成型法是指通過(guò)牽拉的方法將預(yù)制好的型材拖入待修復(fù)的管道中，然后通過(guò)蒸汽或者氣壓使管道膨脹恢復(fù)，在原有管道內(nèi)部形成一層新的內(nèi)襯的修復(fù)方法。熱塑成型工藝具有易安裝、實(shí)施速度快等優(yōu)勢(shì)，主要適用于中小口徑管道，修復(fù)前后管道斷面示意圖如下：

F.碎（裂）管法（短管置換）

碎（裂）管法基本原理是采用碎（裂）管設(shè)備從內(nèi)部破碎或割裂原有管道，將原有管道碎片擠入周?chē)馏w形成管孔，并同步推入新管道的管道更新方法，新管道采用0.5米長(zhǎng)的管節(jié)進(jìn)行拼裝并密封，從而實(shí)現(xiàn)管道的整體修復(fù)。該工藝主要針對(duì)嚴(yán)重變形坍塌的管道，適用于修復(fù)直徑D300mm-D700mm之間的管道。

②管道局部修復(fù)

局部修復(fù)工藝主要用于修復(fù)管道中出現(xiàn)少量點(diǎn)狀缺陷，如破裂、滲漏、脫節(jié)等，使用局部修復(fù)方法進(jìn)行處理后，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷位置的結(jié)構(gòu)加固與增強(qiáng)。對(duì)于管道自身結(jié)構(gòu)完好，僅出現(xiàn)少量局部缺陷的管道，采用局部修復(fù)方法比較經(jīng)濟(jì)，常見(jiàn)的局部修復(fù)方法包括管道局部樹(shù)脂固化法、不銹鋼雙脹圈法和不銹鋼快速鎖法等工藝，具體如下：

A.局部樹(shù)脂固化法

局部樹(shù)脂固化法將經(jīng)樹(shù)脂浸透后的織物纏繞在修復(fù)氣囊上，拉入到管道待修復(fù)部位，修復(fù)氣囊充氣膨脹后，使樹(shù)脂織物壓粘于管道上，保持壓力待樹(shù)脂固化后，形成內(nèi)襯筒的管道局部修復(fù)法。公司對(duì)該類(lèi)工藝擁有近十年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，相較其他局部修復(fù)工藝，該工藝可適用管道范圍廣，工藝成熟且應(yīng)用廣泛。工藝示意圖如下：

B.不銹鋼雙脹圈法

不銹鋼雙脹圈法是以不銹鋼脹環(huán)和止水橡膠帶為主要修復(fù)材料，在管道接口或缺陷部位安裝止水橡膠帶，再用兩道不銹鋼脹環(huán)固定的管道局部修復(fù)方法。該工藝針對(duì)大口徑管道的修復(fù)，主要應(yīng)用于直徑D800mm及以上的各類(lèi)圓形管道。工藝示意圖如下：

該項(xiàng)工藝主要被用于管道接口處的滲漏處理，同時(shí)也可以用于項(xiàng)目修復(fù)前的止水環(huán)節(jié)，具有安裝簡(jiǎn)單、抗震效果好的優(yōu)勢(shì)，能夠適用一定程度的錯(cuò)口密封。例如，廣東省汕頭市局部修復(fù)項(xiàng)目采用該工藝，完成了對(duì)直徑D1,400mm口徑的管道修復(fù)工作。下圖為修復(fù)前后的管道內(nèi)部圖片：

C.不銹鋼快速鎖法

以不銹鋼套筒、橡膠套和縮緊機(jī)構(gòu)為主要修復(fù)材料，在管道接口或缺陷部位將不銹鋼套筒通過(guò)修復(fù)氣囊和人工方式擴(kuò)張后，再將橡膠套用鎖緊機(jī)構(gòu)固定的管道局部修復(fù)方法。該工藝可修復(fù)D150-D800之間的各類(lèi)管道，具有耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)和有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的特點(diǎn)。該工藝也可用于整體修復(fù)前的預(yù)處理。修復(fù)工藝示意圖如下：

③檢查井修復(fù)

檢查井作為排水管道重要的附屬設(shè)施，其在運(yùn)行的過(guò)程中也極易由于管道內(nèi)部的腐蝕以及外力作用導(dǎo)致出現(xiàn)各種缺陷，例如腐蝕、破裂、滲漏等各種結(jié)構(gòu)性缺陷以及樹(shù)根、沉積、結(jié)垢等各種功能性缺陷。這些缺陷導(dǎo)致檢查井內(nèi)部水流不暢、出現(xiàn)入滲問(wèn)題影響檢查井的正常使用。因此，檢查井缺陷的修復(fù)是保證整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)可以正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，修復(fù)方法包括離心噴涂法、紫外光固化貼片法以及原位固化法。

離心噴涂法的工藝原理是將預(yù)先攪拌均勻的無(wú)機(jī)砂漿或高分子聚合物通過(guò)離心噴頭或手持式噴頭均勻地涂覆在檢查井井室內(nèi)部，待材料固化凝固后形成具有防腐蝕性能結(jié)構(gòu)層的修復(fù)工藝。根據(jù)使用材料的不同可以分為無(wú)機(jī)砂漿噴涂、高分子聚脲噴涂等。

紫外光固化貼片法的工藝原理是將浸漬樹(shù)脂的玻璃纖維片固定在檢查井井壁上，然后在紫外線的照射作用下加速固化，在原有檢查井井室內(nèi)部形成具有足夠強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)層，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)檢查井井室的內(nèi)部修復(fù)。

原位固化法的工藝原理是在檢查井內(nèi)安裝置入一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的浸漬熱固化樹(shù)脂的纖維軟管，在熱力作用下固化，與原檢查井內(nèi)壁緊密貼合，最終在檢查井內(nèi)部形成一個(gè)具有強(qiáng)度的內(nèi)襯層。

離心噴涂法、紫外光固化貼片法和原位固化法的修復(fù)效果如下所示：